襄陽(yáng)博亞精工裝備：智能化改造實(shí)現(xiàn)高端突圍 —— 文章正文2016-08-22

帶著毛邊的金屬面板從大型裝備里“走”一趟，兩邊的毛邊瞬間按照尺度要求被修剪好。這個(gè)大型裝備就是襄陽(yáng)博亞精工裝備股份有限公司自主研發(fā)的雙塔圓盤(pán)剪、雙塔碎邊剪聯(lián)合智能化裝備。

5月26日，博亞精工事業(yè)部總經(jīng)理李鑫介紹：“以前，國(guó)內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)用于高端汽車(chē)板及家電板的圓盤(pán)剪、碎邊剪裝備完全依賴進(jìn)口，一臺(tái)裝備動(dòng)輒上千萬(wàn)元，少則三四百萬(wàn)元?，F(xiàn)在，寶鋼湛江鋼鐵基地等很多大型鋼鐵企業(yè)都用上了我們研發(fā)的高端智能化裝備，不僅解決了進(jìn)口裝備訂貨周期長(zhǎng)服務(wù)不周到的問(wèn)題，而且價(jià)格只是進(jìn)口裝備的40%左右，裝備精度及可靠性經(jīng)過(guò)使用驗(yàn)證完全達(dá)標(biāo)。”

市博亞精工裝備股份有限公司成立于1999年。以前，這個(gè)企業(yè)都是為冶金企業(yè)提供一些中低端的小型裝備，單套價(jià)格不超過(guò)百萬(wàn)元。2012年，鋼鐵行業(yè)開(kāi)始大面積淘汰落后產(chǎn)能，對(duì)普通裝備的需求驟降，博亞精工的訂單因此驟減。

面對(duì)困境，博亞精工迅速組織企業(yè)研發(fā)人員對(duì)市場(chǎng)和客戶進(jìn)行調(diào)查走訪。在對(duì)市場(chǎng)的調(diào)查中，他們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼鐵企業(yè)都是大型企業(yè)，對(duì)精度設(shè)備的需求很大。而這些企業(yè)在剪切裝備上仍普遍采用的是單塔式碎邊剪。單塔式碎邊剪的刀頭更換一次就需要30分鐘，給設(shè)備的檢修維護(hù)帶來(lái)很大限制，嚴(yán)重制約機(jī)組的生產(chǎn)效率。有時(shí)，當(dāng)?shù)额^更換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，機(jī)組只能停止運(yùn)行，最終導(dǎo)致正在修剪的金屬面板成為次品或廢品，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。

能不能對(duì)這個(gè)裝備進(jìn)行一些改造？

“起初，我們?cè)O(shè)想、嘗試了多種裝備改造方案，但效果都不太理想。”李鑫說(shuō)，“經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，最終，我們研發(fā)出了雙塔圓盤(pán)剪、雙塔碎邊剪聯(lián)合智能化裝備，該裝備通過(guò)優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、智能化的控制系統(tǒng)配套，可大大縮短換刀頭時(shí)間，同時(shí)裝備有較高的精度和使用可靠性。該聯(lián)合智能化裝備的研發(fā)使‘襄陽(yáng)制造’取代了海外進(jìn)口，也為企業(yè)帶來(lái)了近2000萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，后期仍有較好的市場(chǎng)預(yù)期。”

另外，博亞精工對(duì)自己的零部件生產(chǎn)線也進(jìn)行了大刀闊斧的技術(shù)改造。

“2014年，軍品零部件——特裝聯(lián)軸器訂單增加，原有的設(shè)備都滿足不了生產(chǎn)需求。”李鑫說(shuō)，對(duì)此公司一方面在部分工序上，淘汰落后設(shè)備，進(jìn)口了一批先進(jìn)設(shè)備；另一方面加大軍品零部件生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)改造，研發(fā)了特裝聯(lián)軸器涂裝新工藝，引進(jìn)中間軸壓裝機(jī)和雙焊縫自動(dòng)焊機(jī)改造焊接工序及裝配生產(chǎn)線工序，對(duì)舊機(jī)床進(jìn)行數(shù)字化改造。

通過(guò)對(duì)零部件整個(gè)生產(chǎn)線的改造重組后，從2014年開(kāi)始，零部件生產(chǎn)車(chē)間員工人數(shù)從150人減少到100人，年產(chǎn)值卻從5000萬(wàn)元上升到8500萬(wàn)元。

通過(guò)技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改造，襄陽(yáng)博亞精工裝備股份有限公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大大增強(qiáng)，已發(fā)展成集精密機(jī)械零部件、精密成套裝備、金屬及非金屬板帶精整處理生產(chǎn)線的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的綜合服務(wù)商。目前在全國(guó)32個(gè)省市建立了銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)韓國(guó)、泰國(guó)、越南、菲律賓、日本和歐洲等國(guó)家，銷(xiāo)售收入突破3億元。

技改清單

1.根據(jù)客戶需求，研發(fā)高端智能化剪切裝備：通過(guò)對(duì)剪切裝備進(jìn)行技術(shù)改造，自主研發(fā)出雙塔圓盤(pán)剪、雙塔碎邊剪聯(lián)合智能化裝備，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，結(jié)束了國(guó)內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)剪切裝備完全依賴進(jìn)口的歷史。

2.對(duì)軍品零部件特裝聯(lián)軸器生產(chǎn)設(shè)備及流程進(jìn)行升級(jí)改造：研發(fā)特裝聯(lián)軸器涂裝新工藝，引進(jìn)中間軸壓裝機(jī)和雙焊縫自動(dòng)焊機(jī)改造焊接工序及裝配生產(chǎn)線工序，對(duì)舊機(jī)床進(jìn)行數(shù)字化改造。

（記者孫鳳玲 嚴(yán)俊杰整理）

專家點(diǎn)評(píng)

市裝備制造產(chǎn)業(yè)辦公室主任彭濤：

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，保持敏銳的市場(chǎng)嗅覺(jué)，堅(jiān)持不斷地技術(shù)創(chuàng)新，以產(chǎn)品升級(jí)搶占先機(jī)、占領(lǐng)市場(chǎng)是襄陽(yáng)博亞精工裝備股份有限公司的成功實(shí)踐。

面對(duì)普通裝備產(chǎn)品需求驟減的不利情況，博亞精工能夠迅速擺脫困境，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步發(fā)展的關(guān)鍵在于始終順應(yīng)市場(chǎng)需求，以客戶的需求為技術(shù)改造、產(chǎn)品研發(fā)的方向，以有效供給增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展后勁。

博亞精工自主研發(fā)出的高端智能化裝備，不僅取代了海外進(jìn)口產(chǎn)品，為企業(yè)贏得巨大效益，而且打造了一張“襄陽(yáng)制造”的靚麗名片。希望越來(lái)越多的“襄陽(yáng)制造”向高端智能化邁進(jìn)。 市經(jīng)信委 襄陽(yáng)日?qǐng)?bào)