黑龍江：“智”造升級老國企煥發(fā)新生機(jī) —— 文章正文2016-10-18

“智”造升級老國企煥發(fā)新生機(jī)

走進(jìn)省“十二五”科技創(chuàng)新成果展之科技改造升級“老字號”

在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，由于體制性和結(jié)構(gòu)性矛盾日趨顯現(xiàn)，包括我省在內(nèi)的東北老工業(yè)基地企業(yè)設(shè)備和技術(shù)老化，亟需轉(zhuǎn)型發(fā)展。習(xí)近平總書記在我省考察工作結(jié)束時指出，改造升級“老字號”，就是要鞏固壯大傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。黑龍江特殊的資源稟賦和產(chǎn)業(yè)布局不要當(dāng)作包袱，而是要做好改造升級工作，讓老樹發(fā)出新枝。近日，記者在省科技廳舉行的省“十二五”科技創(chuàng)新成果展上注意到，為數(shù)不少的“老字號”通過自主研發(fā)和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，助推產(chǎn)業(yè)升級，其中的龍頭如今已站在該領(lǐng)域的國際前沿。

“綠色”鍋爐減排顯著出口忙

在科技創(chuàng)新成果展上，1000MW超超臨界二次再熱塔式鍋爐的模型，以其獨(dú)具的視覺沖擊力和工業(yè)設(shè)計感吸引了眾人駐足。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司高級工程師黃鶯告訴記者，1000MW超超臨界二次再熱塔式鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主研制的火電鍋爐，也是目前國際上熱容量最大、蒸汽參數(shù)最高、技術(shù)最先進(jìn)的大容量電站鍋爐，還是目前國際上唯一達(dá)到623攝氏度運(yùn)行參數(shù)的1000MW二次再熱鍋爐。鍋爐投運(yùn)后，刷新了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機(jī)組效率世界紀(jì)錄。并且每年可減排二氧化碳約43.8萬噸、二氧化硫約162噸、氮氧化物約150噸，節(jié)能減排優(yōu)勢顯著。該產(chǎn)品代表了國內(nèi)外火力發(fā)電行業(yè)的最高水平，極大地帶動了同行業(yè)的科技進(jìn)步，推動我國火力發(fā)電制造業(yè)實現(xiàn)了由中國制造到中國創(chuàng)造的跨越。

黃鶯介紹說，哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司之所以能夠在高效清潔燃煤電鍋爐研發(fā)能力成功躋身世界領(lǐng)先行列，得益于未雨綢繆的科研先行，五六年前就集聚了國內(nèi)高校、專家學(xué)者進(jìn)行軟硬件自主研發(fā)。通過“千人計劃”成功吸納3名在基礎(chǔ)實驗、設(shè)備性能、燃燒系統(tǒng)有所專長的頂級專家。2015年1000MW超超臨界二次再熱塔式鍋爐投用后，國內(nèi)同類型產(chǎn)品的訂單達(dá)到80個億，客戶遍布拉丁美洲、中歐、東歐等地區(qū)。從最早哈鍋引進(jìn)前蘇聯(lián)的技術(shù)，到現(xiàn)如今哈鍋的產(chǎn)品已出口到俄羅斯，是我省從制造到“智”造升級的生動寫照。

消化吸收再創(chuàng)新核電站“心臟病”難題被攻克

在省“十二五”科技創(chuàng)新成果展上，記者注意到有兩個“高塔”一樣的模型，較為特殊，僅從外觀看外行很難判斷其作用。在一旁的哈爾濱電力動力裝備有限公司負(fù)責(zé)科研的副總經(jīng)理李夢啟介紹說，這兩個看似“高塔”的展品，其實是國際上最尖端、最精密的技術(shù)的縮影，分別是哈爾濱電力動力裝備有限公司制造的300MW、1000MW核電站反應(yīng)堆冷卻劑軸封主泵和AP1000三代核電反應(yīng)堆冷卻劑屏蔽主泵。李夢啟介紹說，在國際上，核電站建設(shè)有兩大技術(shù)難題：一個是被稱為“心臟病”的主泵技術(shù)難題，另一個是被稱為“神經(jīng)病”的控制系統(tǒng)難題。就主泵技術(shù)來說，國際上只有美、法、德、奧地利、俄、中等少數(shù)國家掌握。

300MW、1000MW核電站反應(yīng)堆冷卻劑軸封主泵是哈電動裝公司與奧地利相關(guān)公司合作，建造完成國內(nèi)首個核主泵全流量實驗臺，通過引進(jìn)、消化、吸收完全掌握核主泵的設(shè)計、制造、實驗技術(shù)，并獨(dú)立完成項目最后兩臺主泵的全部制造，進(jìn)而最終實現(xiàn)主泵的國產(chǎn)化，形成自主出口能力。AP1000項目依托浙江三門核電站和山東海洋核電站，由哈電動裝公司引進(jìn)國際先進(jìn)的第三代核電的核心關(guān)鍵技術(shù)，消化吸收再創(chuàng)新，為推進(jìn)中國核電產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的整體跨越，實現(xiàn)中國第三代核電AP1000的自主化、批量化建設(shè)打下了基礎(chǔ)。

李夢啟說，不同于傳統(tǒng)行業(yè)，核電主泵還苦于產(chǎn)能不足，由于主泵生產(chǎn)的技術(shù)難度和安全性要求，僅準(zhǔn)備工作就需要1年多的時間。他說，當(dāng)前國家提倡發(fā)展清潔能源，核能的發(fā)展前景是無限的。

重金搞研發(fā)產(chǎn)品涵蓋我國在建核電站

目前我國向國外大力推介的兩大產(chǎn)品——高鐵、核電，在我省“十二五”科技成果產(chǎn)業(yè)化突出貢獻(xiàn)獎的目錄中也有體現(xiàn)，記者看到大型先進(jìn)壓水堆核電核島主設(shè)備超大型鍛件項目赫然在列。中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司技術(shù)中心辦公室副主任張景利介紹，大型鍛件通常作為核反應(yīng)堆的外殼，因其超大的體積和重量——一個鍛件就超過700噸以及對于密封性和技術(shù)性要求極高，我國核電核島的大型鍛件長期無法實現(xiàn)仿形鍛造。為破解這一國際性難題，中國一重投入研發(fā)資金3億多元，歷經(jīng)6年，最終實現(xiàn)了核島主設(shè)備超大型鍛件的國內(nèi)自主制造和應(yīng)用，徹底擺脫了該領(lǐng)域長期受制于人的局面。中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司完成的“大型先進(jìn)壓水堆核電核島主設(shè)備超大型鍛件”項目成果，經(jīng)行業(yè)專家鑒定，達(dá)到“國際領(lǐng)先水平”。

2013年開始實現(xiàn)工程應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化，已應(yīng)用于三門、咸寧等核電用戶，提供各類鍛件千余件，增加銷售收入7億元。目前，產(chǎn)品涵蓋我國在建全部核電站，市場占有率超過80%，部分鍛件實現(xiàn)了出口。對降低核電站工程投資，保證國家核電安全、國民經(jīng)濟(jì)安全具有重大意義。

據(jù)省科技廳有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，落實總書記重要講話精神，我省圍繞改造升級“老字號”推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，堅持依托產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，鼓勵企業(yè)與高校、科研院所聯(lián)合建立研發(fā)機(jī)構(gòu)，拉長裝備制造、能源、石化等產(chǎn)業(yè)鏈條，加快激活“老字號”存量，以科技創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。 黑龍江日報