深度|北歐國家固體廢棄物處理考察報(bào)告 —— 文章正文2017-10-09

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:一、技術(shù)設(shè)計(jì)方面

在北歐國家，固體廢棄物不僅僅是城市生活垃圾，還包括了農(nóng)林生物質(zhì)、工業(yè)垃圾等，因此固體廢棄物要得到良好的處置，則燃料的制備系統(tǒng)以及垃圾焚燒鍋爐是城市固體廢棄物處理方面的核心設(shè)備，因此他們?cè)谶@方面進(jìn)行了深入的研究與創(chuàng)新;現(xiàn)概括性的將燃料的制備設(shè)計(jì)工藝及鍋爐的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述如下：

1、燃料制備(以BMH 公司為例)

(1)預(yù)處理工藝構(gòu)成：

混合固體生活垃圾-----預(yù)先處理(采用篩分工藝)-----篩上物進(jìn)入SRF 生產(chǎn)線-----篩下物(有機(jī)成分)-----進(jìn)入有機(jī)成分的生物干化系統(tǒng)(經(jīng)干化后的垃圾進(jìn)入SRF 生產(chǎn)線或制作沼氣、肥料、堆肥均可);

干垃圾或其他垃圾如商務(wù)垃圾、工業(yè)垃圾等----篩上物以及經(jīng)干化后的垃圾-----SRF 生產(chǎn)線，具體工藝流程為：步進(jìn)式給料機(jī)----垃圾破碎機(jī)――輸送帶――磁選機(jī)――不可磁金屬渦流分選機(jī)――風(fēng)選機(jī)――SRF 燃料輸送帶-----進(jìn)入成品庫);

(2)工藝特點(diǎn)：垃圾一次性破碎到≤80mm 的粒徑，有利于金屬的分選;風(fēng)選是對(duì)破碎后并經(jīng)金屬分選后的垃圾進(jìn)行重輕物料的分離，把垃圾中的建筑垃圾、玻璃等其它物料進(jìn)行分離;經(jīng)多道分選后最終生成均質(zhì)的SRF 燃料入庫;分選出來的金屬等可利用物料進(jìn)行循環(huán)利用，對(duì)分選出來的不可循環(huán)利用的惰性物料進(jìn)行填埋處理;

(3)預(yù)期產(chǎn)生的環(huán)保效益及經(jīng)濟(jì)效益

3.1 清潔燃料，低CO2、Nox、CO 排放量;均質(zhì)燃料，促使燃料充分燃燒，最大限度的避免二惡英的產(chǎn)生; 爐渣量及飛灰量可大幅度減少;實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化燃料焚燒可徹底改善排渣不暢的現(xiàn)狀;環(huán)保設(shè)施可排放可控。鍋爐年運(yùn)行時(shí)間可大幅度提高，可促進(jìn)設(shè)備利用率的提高;利用垃圾中的能量提高發(fā)電效率。

3.2 廠用電率明顯下降;鍋爐效率可大大提升;煙氣量的穩(wěn)定可促進(jìn)煙氣系統(tǒng)的選型優(yōu)化，降低煙氣處理系統(tǒng)投資;回收金屬;可實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化操作，減少運(yùn)維人員。

(4)SRF 生產(chǎn)線的技術(shù)工藝

SRF 生產(chǎn)線核心在于強(qiáng)大破碎機(jī)的應(yīng)用，輔以其他分選設(shè)施進(jìn)行技術(shù)集成;交流中，歐洲國家在2012 年后將泥炭定位化石燃料后，制作生物質(zhì)垃圾及衍生燃料成為他們研究的一個(gè)重要課題，他們?cè)谠O(shè)計(jì)階段遵循了以下幾方面的原則：

4.1 如以霸王龍?zhí)幚砭€9905 型為例，則為一步到位，破碎到粒徑小于80mm 的燃料。

4.2 鍋爐設(shè)計(jì)超過8000 小時(shí)，二條處理線即可滿足要求，一般設(shè)計(jì)三條線，每條線運(yùn)行年運(yùn)行6000 小時(shí)，理論設(shè)計(jì)可達(dá)8800 小時(shí);設(shè)計(jì)時(shí)選擇留出30%的余量。

4.3 讓用戶使用方便，采用了無縫切割技術(shù)，達(dá)到所需要的粒徑，日常維護(hù)只有每天通過液壓系統(tǒng)的按鈕來調(diào)整下刀片的間隙即可。(如9905 型有5 個(gè)單元設(shè)定5 顆按鈕)

4.4 設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到垃圾的特性，如水分、有機(jī)及無機(jī)物質(zhì)等。

4.5 分選效果必須在破碎后進(jìn)行，采用強(qiáng)勁的磁選機(jī)、渦流分選機(jī)等。

4.6 采用獨(dú)特的垃圾存儲(chǔ)設(shè)備---筒倉，其比庫房更安全，頂部設(shè)有防爆門，定期監(jiān)控倉內(nèi)溫度;在重力的作用下物料先進(jìn)先出，混合均勻;取樣可以更加精確。

2、鍋爐設(shè)計(jì)(以Foster Wheeler 公司為例)

Foster Wheeler 公司是芬蘭著名的鍋爐設(shè)備設(shè)計(jì)、制造商之一，專門從事油、氣以及核電站工程的設(shè)計(jì)與研發(fā)，全球有1 萬多名員工，90 億美元資產(chǎn)，特別在鍋爐研發(fā)與煙氣處理方面有深入研究，當(dāng)前在全球有460 個(gè)案例投入運(yùn)營。在清潔能源方面核心研發(fā)循環(huán)流化床與鼓泡流化床。

(1)數(shù)據(jù)庫建設(shè)(燃料技術(shù)參數(shù)的選擇與分析)：鍋爐設(shè)計(jì)最重要的方面是需要對(duì)燃料進(jìn)行深入分析，因此Foster Wheeler 公司對(duì)客戶所需的鍋爐提供的燃料進(jìn)行綜合分析，形成大數(shù)據(jù)庫，當(dāng)前已經(jīng)存儲(chǔ)有超過8000 個(gè)樣本的數(shù)據(jù)。

(2)爐型選擇與循環(huán)倍率：基本上采用中低倍率的焚燒鍋爐;根據(jù)燃料的特性來決定是否采用循環(huán)床或鼓泡床;如燃料的低位發(fā)熱量較高且有充分的燃料量，則考慮采用大型的循環(huán)流化床;如燃料的低位熱值較低且各種雜物摻燒(如污泥、泥煤、其他生物質(zhì)等)，則考慮采用中、小型的鼓泡床。鼓泡床有緊湊性好、性價(jià)比高等特點(diǎn)。

(3)清灰設(shè)計(jì)：尾部煙氣受熱面采用機(jī)械沖擊振打裝置、震動(dòng)傳遞梁采用水冷模式、適用于懸吊受熱面、機(jī)械清灰采用程序控制模式，使整個(gè)受熱面部件均能夠得到良好的過程清潔，保持很好的煙氣與管道內(nèi)介質(zhì)換熱過程。

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