我國(guó)造出世界最大激光3D打印裝備 —— 文章正文2016-05-09

近日，由武漢光電國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（籌）完成的“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備（俗稱激光3D打印技術(shù)）”順利通過(guò)了湖北省科技廳成果鑒定。深度融合了信息技術(shù)和制造技術(shù)等特征的激光3D打印技術(shù)，由4臺(tái)激光器同時(shí)掃描，為目前世界上效率最高、尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。

該裝備攻克了多重技術(shù)難題，解決了航空航天復(fù)雜精密金屬零件在材料結(jié)構(gòu)功能一體化及減重等“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)難題，達(dá)到了復(fù)雜金屬零件的高精度成形、提高成形效率、縮短裝備研制周期等目的。

據(jù)了解， 華中科技大學(xué)武漢光電國(guó)家實(shí)驗(yàn)室教授曾曉雁領(lǐng)導(dǎo)的激光先進(jìn)制造研究團(tuán)隊(duì)，在國(guó)家863計(jì)劃和自然科學(xué)基金項(xiàng)目等資助下，經(jīng)過(guò)十年的努力，在SLM成形理論、工藝和裝備等諸多方面取得了重要成果，特別是突破了SLM成形難以高效制備大尺寸金屬零件等瓶頸。此前，我國(guó)在SLM技術(shù)領(lǐng)域與國(guó)際先進(jìn)水平相比有較大差距，大部分裝備依賴進(jìn)口。

該項(xiàng)目率先在國(guó)際上提出并研制出成形體積為500mm×500mm×530mm的4光束大尺寸SLM增材制造裝備，它由4臺(tái)500W光纖激光器、4臺(tái)振鏡分區(qū)同時(shí)掃描成形，成形效率和尺寸迄今為止同類設(shè)備中世界最大。

此外，項(xiàng)目還攻克了多光束無(wú)縫拼接、4象限加工重合區(qū)制造質(zhì)量控制等眾多技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了大型復(fù)雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術(shù)，其成形效率高出同類裝備20%～40%，標(biāo)志著我國(guó)自主研制的SLM成形技術(shù)與裝備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，所研制的零件不僅大大縮短了產(chǎn)品的研制周期，簡(jiǎn)化了工序，更重要的是將結(jié)構(gòu)-功能一體化，獲得性能優(yōu)良、輕質(zhì)的零件。

SLM技術(shù)成形精度高、性能好且不需要工模具，屬于典型的數(shù)字化過(guò)程,目前在復(fù)雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性，在精密機(jī)械、能源、電子、石油化工、交通運(yùn)輸?shù)葞缀跛械母叨酥圃祛I(lǐng)域都具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。經(jīng)過(guò)質(zhì)詢與討論后，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為該項(xiàng)目在SLM整體技術(shù)方面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中在SLM裝備的成形尺寸和效率上達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，并建議進(jìn)一步拓展材料與裝備的應(yīng)用范圍。來(lái)源：人民郵電報(bào)